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冷拉伸和冷轧加工出来的310S不锈钢无缝管，只能算作为半成品，精度等级是很低的，常常达不到用户提出的要求，如管壁厚度不均、存在磕碰伤、内外表面拉痕和斑点或凹坑等缺陷，就要进行修磨。具体的操作程序是:先将冷拉和冷轧出来的310S不锈钢无缝管，进行检测，根据检测情况，对缺陷部位进行修磨，修磨形式，对于小口径的薄壁无缝管，通常采用的是机械枯体式修磨。对于中、大口径的厚壁无缝管，若是整体性缺陷问题，则采用机械修磨；倘若是局部区域的缺陷问题，则采用的是人工手动修磨(这种情况比较常见)，手动工具为便携式电动磨光机和倒挂式磨光机。 修磨时，要求操作人员必须穿戴好防护用品，除了要求穿上工作服、工作鞋，戴上劳保手套以外，还要求戴上防尘口罩、防护眼镜和耳塞，对工人们的工作要求是非常严格的，条件还是比较艰苦的。 310S不锈钢无缝管长度一般控制在6--8 m间，倘若用户对长度比较随意，则一批不锈钢管的长度不必严格等齐；而倘若提出了具体要求，则就要按照要求去切割，做到等长。 4.检测和试验 检测工作除了修磨工在修磨时需不时地白检以外，成品完成后，还需要再由一专职检验员进行逐根检测， 由抽检员进行抽检复查。倘若复查时发现了问题，视情况确定，是再次抽检还是重新逐个检测。 检测的主要工具有量具(游标卡尺、千分尺、卷尺等)和测厚仪，属常规物件。由于检测环节多，层层把关，因而一般不易出现纰漏。确认达到图样要求后，接着是进行压力试验，通常是先做气压试验，冉做水压试验‘试验压力值按用户提出的要求进行)，通过后，再按用户是否有要求，做或不做探伤(使用直读光谱仪、涡流探伤、超声探伤等)和抛光， 一道环节是酸洗。完了后，就在每一根不锈钢钢管上加盖印章，包装完毕后，挂上标签，装箱或不装箱(外贸海运，都得装箱，还得装人集装箱)。
316L不锈钢管的切割必须采用机械方法，不允许用等离子切割、碳弧气刨加工。 合适的坡口尺寸可以兼顾母材熔合和焊缝透度，考虑到316L不锈钢管管壁厚、导热系数小、热膨胀系数大等特性，为减少焊接变形，坡口角度为40°-55°，坡口倾角由底部向上逐步减小，近似于U型坡口.坡口间隙2.0～2.5mm:由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边要小，保证打底焊能实现单面烨双面成形，一般应小于1mm。 为了保证焊缝焊接质盘.防止焊接缺陷的产生，需对坡口进行渗透检测。施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水分等进行清理。 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边的最不宜超过壁厚的10%，并且不大于0.5mm.外壁错边员应不大于2mm. 为了确保组对的准确度，要设置组对质检停止点，对已组对未正式施焊的管段的材质、尺寸、角度、编号等进行检验，确认合格后方可进行焊接。 不锈钢管施焊前需严格按设计文件要求的标准、规范和现场实际情况编制焊接施工方案，按照JB4730-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书.在施工现场还必须结合实际焊接工件，编写现场接头焊接工艺卡.其焊接施工控制内容必须齐全。 对焊工和管工严格进行焊接技术质量交底，将接头焊接工艺卡下发到每一个焊工和管工，并在焊接班组粘贴上墙。
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